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        蝦飼料制粒的最佳水分、溫度和氣壓

        發布時間: 2016-03-10      瀏覽:698

          膨化加工是一項飼料加工新技術,飼料在擠壓腔內膨化實際上是一個高溫瞬時的過程:混和物處于高溫(110 -200℃)、高壓(25-lOOkg /cm2)、以及高剪切力、高水分(10%-20%甚至 30 %)的環境中,通過連續混和、調質、升溫增壓、熟化、擠出??缀腕E然降壓后形成一種膨松多孔的飼料。 
          根據多年的研究,膨化飼料有著許多優點,也同時帶有高溫高壓對部分營養物質的破壞等缺點,營養學家想了很多辦法來應對,但仍然有一些沒能很好解決。 
        1 膨化飼料的優點 
        1.1 提高飼料的利用率 
          膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機械作用,使淀粉分子內1,4 —糖苷鍵斷裂而生成葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產物,膨化加工可使淀粉糊化度提高,纖維結構的細胞壁部分被破壞和軟化,釋放出部分被包圍、結合的可消化物質,同時脂肪從顆粒內部滲透到表面,使飼料具有特殊的香味,提高了適口性,因而攝食率提高。另外,植物性蛋白飼料中的蛋白質,經過適度熱處理可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗胰蛋白酶、脲酶等,并使蛋白質中的氫鍵和其他次級鍵遭到破壞,引起多肽鏈原有空間構象發生改變,致使蛋白質變性,變性后的蛋白質分子成纖維狀,肽鏈伸展疏松,分子表面積增加,流動阻滯,增加了與動物體內酶的接觸,因而有利于水產動物的消化吸收,可提高營養成分消化利用率 10%-35 %。 
        1.2 降低對環境的污染 膨化浮性魚飼料在水中穩定性能好。以擠壓 膨化加工而成的飼料顆粒,是靠飼料內部的淀粉 糊化和蛋白質組織化而使產品有一定的黏結或 結合力,其穩定性一般達12h以上,最長可達36h ,故可減少飼料營養成分在水中的溶解及沉 淀損失。有數據表明,一般采用膨化浮性魚飼料比粉狀或顆粒飼料可節約 5%-10%,并能避免飼 料在水中殘留,減少水體污染。 
        1.3 減少病害的發生 
          飼料原料中常含有害微生物,如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等,動物性飼料原料中的含量相對較多。而膨化的高溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。有資料顯示,每克原料中大腸桿菌數達10000個,膨化后僅剩不到10個,沙門氏菌在經85℃以上高溫膨化后,基本能被殺死,這就有助于保持水質和減少水產養殖不利的環境因素,同時達到0.4,這相當于水分含量在8%-10%,更好地提高丁飼料的貯存穩定性。 
        1.4投飼管理方便 
          水產膨化飼料能較長時間懸浮于水面(水中),投飼時不需專設投飼臺,只需定點投飼即 可。魚攝食時需浮十水面,能直接觀察魚的吃食情況,及時調整投飼量,并能及時了解魚類的生長和健康狀況。因此,采用水產膨化飼料有助于進行科學的飼養管理,既節約大量時間,又能提;高勞動生產率。
        1.5 可以滿足不同攝食習性的動物需要 
          膨化飼料根據加工工藝的不同可分為漂浮性、緩慢沉降性、迅速沉降性3 種類型。目前,約80%的魚飼料為沉降飼料,如蝦、大麻哈魚、鮭、黃 尾金槍魚都喜歡沉降飼料,而鲇魚、羅非魚、鰻、大部分魚類的幼魚則喜歡漂浮飼料,鲇魚、羅非魚對沉降飼料和漂浮飼料同等喜好。此外,膨化飼料還能滿足一些特殊的要求,如低水分飼料、高纖維飼料等。 
        2 膨化飼料的缺點 
        2 .1 維生素的損失
          溫度、壓力、摩擦和水分都會導致維生素的損失。美同學者報道,在膨化飼料中,VA、VD、葉酸損失1l%,單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失率分別為11%與17%,VK與VC的損失率為 50%,而同樣在硬顆粒飼料中損失則減半。冷永智等在完全沒有天然食料的條件下,用膨化料喂養鯉魚,魚群有少數個體出現鰓流血現象,估計與飼料加工過程中熱敏維生素的破壞有關。 
        2.2 酶制劑的損失 
          酶的最適溫度在35-40℃,最高不超過50℃。但膨化制粒過程中的溫度達到120-150℃ ,并伴有高濕(引起飼料中較高的水分活度)、高壓(改變酶蛋白的空間多維結構而變性)。

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